12月23日，国内首套百万吨级氢基竖炉项目在宝钢股份湛江钢铁成功点火投产，学校党委副书记陈良友应邀出席活动，学校低碳冶金工程创新交叉研究院（以下简称“低碳冶金院”）和宝钢湛江钢铁有限公司-广东工业大学低碳冶金技术及金属材料联合研发中心（以下简称“湛钢-广工联合研发中心”）主要负责人陪同参加，共同见证湛江钢铁“梦工厂”剑指零碳的历史性时刻。

国内首套百万吨级氢基竖炉项目是国内最大集成采用多气源并最终采用全氢进行工业化生产直接还原铁的生产线，它的点火投产揭开了以宝武为代表的中国钢铁工业即将开启探索零碳绿色转型发展的崭新篇章，标志着我国钢铁行业向绿色低碳转型又迈出了示范性、标志性的一步，将进一步引领传统钢铁冶金工艺变革。

活动后校企双方在湛江钢铁管控中心会议室进行了座谈交流。

陈良友表示，学校高度重视与湛江钢铁的合作，高度关注湛江钢铁高质量发展的重大进展。此次国内首套百万吨级氢基竖炉项目在湛江钢铁成功点火投产具有划时代的意义，能亲眼见证这个重要时刻感到非常自豪。“湛钢-广工联合研发中心”成立不到五个月，已取得实质性的合作成果，这充分证明走产学研合作的路子是宽广的，彰显了校企创新联合体的强大生命力。陈良友表示广东工业大学不仅在材料学科上有充分的研究条件，在能源、机械、自动化、信息、计算机等学科同样具有优势，只要湛江钢铁有技术需求，学校都会全力支持、组织力量参与。

湛江钢铁技术中心主要负责人介绍了“湛钢-广工联合研发中心”自筹备以来开展的各项工作以及目前课题合作进展，并表示后续将继续依托广东工业大学的人才优势和学科优势，瞄准“高端化、智能化、绿色化、高效化”目标，紧紧围绕低碳高性能钢铁材料的全产业链需求，进一步做强做实“湛钢-广工联合研发中心”这一合作平台，为“创启未来、铸就强大”打造高水平低碳冶金科技自立自强创新高地。

“低碳冶金院”和“湛钢-广工联合研发中心”于今年8月正式挂牌运作。低碳冶金院以氢电冶金这一钢铁前沿技术为主线，包括氢冶金、低碳电炉、先进金属材料、智能钢铁和废钢产业化为研究方向，探索以市场导向的应用性钢铁冶金技术基础研究。与传统碳冶金相比，氢冶金以氢气为燃料和还原剂，可以使炼铁摆脱对化石能源的依赖，从源头上解决碳排放问题。区别于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段，湛江钢铁采用宝武全球首创的“氢冶金电熔炼工艺”（HyRESP），通过贯通富氢气体净化、氢基竖炉还原、二氧化碳捕集、直接还原产品冷却等绿色短流程，形成“直接还原焦炉煤气精制”“工艺气体灵活调配”“冷态直接还原铁产品处置及应用”等系列领先技术的创新应用，为后续自主集成并开发全氢冶炼技术积累经验，形成自有知识产权的低碳冶金工艺技术，对钢铁行业绿色低碳发展意义重大。